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话说三年磨甲 并非做了三年，只是三年前就萌生了做大甲的想法。那一年我19岁，也是在那一年玩遍了3886、7294、1875之流的IC功放线路，渐渐地开始关注甲类功放线路。

决定先从挑选电路开始，最终选择了KSA100这个线路，或许是我觉得比较容易上手。开始画板，也仅仅只停留在画板子阶段，依然没有条件去打板子买零件装一台。可就这样画着板子构思着自己那台大甲机的样子，也给我增添了许多快乐。

到2013年 我已经画了好几个版本的KSA电路，直到一台“裸奔”的KSA100 mk2诞生了。当初以为做大甲不过就是那么回事，买个大点的散热机箱装起来就可以了，可压根没去想过需要多大一个机箱！因为要想完全发挥它的能力，得弄一个我一个人根本搬不动的机箱才行，若是用它做个小甲类也太浪费这个电路了。

所以，改版做个两对管子的KSA50 MK2 , 一来两对管子对配对没那么严格（实际上不配对静态电流偏差也很小），二来可以降低成本和安装难度，关键是不需要那么大的机箱了。有了之前DIY的经验，这回顺利了很多，可以说是一气呵成，从改板打样到采购零件再到最后的装机基本上一次性成功。

一、改板打样和定做导热桥

这款板子可以说是终极优化了，它建立在去年那款KSA100 mk2之上。KSA50 mk2与KSA100 mk2音质走向如出一辙，只是100mk2的推力更加威猛，毕竟是单声道四对管子。

之所以改版做KSA50 mk2，上文已经提到，一来是KSA100mk2的制作难度高，特别是金工活太累，做出来想搬动它也很困难，二来，在家听音乐，大多使用书架箱，KSA50 mk2做好了能胜任市面上所有的书架箱，所以说没必要整个巨无霸！

KSA50 mk2板子布线依然遵循原厂机风格，所有大电流接线部分全部采用6.3插片配合插簧来接线，这样在装机时方便，2mm板厚，双面70um铜厚，长189mm，宽100mm兼容金封塑封大管，绿色阻焊。PCB本身已经算是一件艺术品！除此之外，这次改板的最大亮点是将金封管放在了底层，搭配定做的全方位导热桥！金封管通过3mm硅胶垫直接与大散热片相连散热，同时还有导热桥在两边导热，实际测试效果非常理想，非常规L型导热可比！下图为全方位导热桥加工步骤：

套云母绝缘垫——放入导热桥——放入M3X16的螺丝——反面套上绝缘粒——扭紧螺母——贴上导热硅胶垫——放上PCB开始焊接。

二、焊接与机箱加工

推动级的管子在安装时需要卧装，由于整个PCB是被导热桥支撑起来，所以推动级的管子管脚在焊接时不够长了，需要接长引脚，或者在管子下面垫一块5mm厚的铝条，在这里我是采用网线来接长引脚！

KSA50 mk2的零件不是很多，只要对照PCB上的丝印将零件对号入座，不出差错，之后的调试就不会有什么意外。对我来说，焊接到不是什么难事，最可拍的是散热片的加工，虽然买的是成品机箱，但安装孔之类的需要自己加工，毕竟之前没有金工活的经验。

导热桥的安装方法是用M4x20的螺丝扭到大散热片上面，这就需要在大散热片上开孔并攻牙，一开始由于对位不准确，一个声道的钻孔和丝攻全部付诸东流，丝攻头也弄断一只！还好散热片高度有余量，又错开原来的安装孔重新开孔，第二次将焊接好的成品板子放在散热片上，位置调整合适之后，用手按住整个板子，要保证不错位。

另一只手用电钻伸进导热桥的一个安装孔钻一个定位孔，然后在伸进对角的孔中钻另一个定位孔，然后取下板子，将刚刚的两个定位孔钻完并攻丝，完毕后整个PCB就可以先用这两个对角的孔将其初步固定，这样PCB就不会那么容易晃动错位 ，接下来再完成剩下的六个孔。

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